?碳是鋼中的關(guān)鍵加強元素，對彈簧鋼的影響因此超出別的合金元素。依據(jù)應(yīng)用規(guī)定，彈簧鋼原材料該是中高碳鋼的合金鋼。當(dāng)今社會世界各國廣泛采取的彈簧鋼，碳含量絕大多數(shù)在0.45%～0.65%。

為了更好地擺脫彈簧鋼抗壓強度提高后延展性和可塑性減少的難點，也是有減少碳含量的發(fā)展趨勢。中國對低碳環(huán)保奧氏體彈簧鋼開展了進一步的科學(xué)研究，如28mnsib、35mnsib等，其碳含量在0.30%上下。實踐活動表明，這種彈簧鋼可以在超低溫回火的板條形奧氏體機構(gòu)下應(yīng)用，有充足抗壓強度和優(yōu)質(zhì)的綜合性物理性能，尤其是可塑性、延展性很好。日本科學(xué)研究開發(fā)設(shè)計的幾類高韌性彈簧鋼，如uhs1900、vhs2000、nd120s、nd250s等，碳含量均在0.40%上下。

合金元素在彈簧鋼中的首要功能是提高物理性能、改進使用性能及授予一些獨特特性（如耐熱、耐腐蝕）等。

許多彈簧鋼以硅為關(guān)鍵合金元素，它是對彈減抵抗力影響較大的合金元素，這主要是因為硅具備很強的固溶強化功效；與此同時，硅能抑止珠光體在回火全過程中的能量源產(chǎn)生和成長，更改回火時進行析出滲碳體的總數(shù)、規(guī)格和形狀，提高鋼的回火可靠性。中國鋼材牌號中wsi為1.8%～2.2%，是目前規(guī)范中含硅最大的彈簧鋼。但硅含量假如過高，將推動鋼在冷軋和熱處理工藝全過程中的滲碳和石墨化趨向，而且使冶煉廠艱難和容易產(chǎn)生參雜物，因而，過高硅含量彈簧鋼的應(yīng)用仍需謹慎。

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彈簧鋼的合金化研究?

因為鉻可以顯著提高鋼的切削性能，阻攔si－cr鋼去應(yīng)力退火時的石墨化趨向，降低滲碳層，因而是彈簧鋼中的常見合金元素，以鉻為關(guān)鍵加強元素的彈簧鋼50crv應(yīng)用較普遍。

錳是提高切削性能最有效的合金元素，它融入金相組織中有熱處理回火性化功效。研究表明，wmn務(wù)必超過0.5%，以使熱處理時彈簧鋼心部徹底較變成奧氏體，但當(dāng)wmn超出1.5%時，延展性顯著降低，這在挑選彈簧鋼時要優(yōu)先選擇考量的。

鉬可以提高鋼的切削性能，避免回火延性，改進疲憊特性，目前規(guī)范里加鉬的彈簧鋼很少，添加量一般在0.4%下列。

釩是強滲碳體產(chǎn)生元素，固體下所進行析出的細微彌漫的mc型滲碳體具備較強的沉積加強實際效果。在35crmnb鋼中添加0.11%v，可顯著提高鋼的切削性能，還發(fā)覺釩能有效的減少35simnb鋼的滲碳敏感度，覺得這與釩減少鋼中合理熱處理回火碳、避免晶體成長和阻攔位錯蔓延并提高抗氧化相關(guān)。