?高錳鋼切割過程中的問題

1.加工硬化

由于水韌處理后的高錳鋼組織為均勻的單相奧氏體組織，由于面心立方晶格的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在外力作用下晶格容易滑移，同時(shí)誘發(fā)低硬度的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕鹊鸟R氏體組織，使材料加工表面出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象(硬度可達(dá)HBW 500)。使)有嚴(yán)重的磨損。

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?高錳鋼切割過程中的問題?

2.切削力大，刀尖應(yīng)力集中嚴(yán)重。

x射線衍射儀和標(biāo)準(zhǔn)卡分析表明，切削時(shí)高錳鋼工件表面會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)生成Mn203，金相顯微鏡測(cè)定氧化層厚度約為0.1-0.3 mm。氧化層的存在顯著增加了切削力。用硬質(zhì)合金刀具車削高錳鋼外圓的切削力是普通中碳鋼的1.6倍左右。用YG硬質(zhì)合金刀具車削高錳鋼工件時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于20m/min時(shí)，刀具前刀面上的平均應(yīng)力約為1000Mpa，是普通中碳鋼的3-4倍。刀尖是應(yīng)力集中點(diǎn)，容易造成刀具折斷。

3.高切削溫度

由于高錳鋼工件需要較大的切削力和切削功率，工件表面因切削產(chǎn)生大量熱量，高錳鋼材料導(dǎo)熱系數(shù)低，因此工件表面切削區(qū)域溫度很高，刀具切削刃受熱磨損嚴(yán)重，降低了車刀的使用壽命。