?高錳鋼是時間最久遠，也是世界各地通用性的一種抗磨損鋼。這類鋼適用在重能力沖擊性或壓擠的作業(yè)情況下承受磨擦的零件，這類馬氏體鋼具備加工硬化特性，在沖擊性或重能力壓擠下，其表面產(chǎn)生加工硬化狀況，強度比原先大幅度提高，可做到450～550HBW，而沖擊性韌性相對應有一定的減少。

這類具備高韌性的表面使鑄件具備較好的耐磨性，對于鑄件的里面則因為沒有遭受加工硬化，依然維持其原來的強度和優(yōu)良的延展性。當鑄件的工作中表層被磨去一層后，顯現(xiàn)出來的新的一層又被加工硬化，而一樣得到了高的強度，因為表面具備高韌性而內(nèi)部具備較好的延展性這兩層面非常好的融合，因此道岔中高錳鋼轍叉鑄件便是運用這一特點生產(chǎn)制造的。為了確保高錳鋼的這類物理性能，務必嚴苛查驗其重要項點，使商品保證質(zhì)量，防止生產(chǎn)過程中發(fā)生廢料。

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什么是高錳鋼的鑄態(tài)組織?

高錳鋼的鑄態(tài)組織

含WMn=10％～14％、WC=0.9％～1.4％的鋼，在900以上時，具備單一馬氏體機構(gòu)，當溫度減少到約900℃下列時將有碳化物(FeM)3C進行析出，當溫度再次降低至620℃以內(nèi)時，逐漸過共析鋼轉(zhuǎn)換，并一直維持到約300℃時終結(jié)，在那樣平衡條件下獲得的金相組織為金相組織和碳化物。但在鑄造標準下，高錳鋼結(jié)晶體的過程中的散熱速率超過平衡條件，因而機構(gòu)變化不可以按平衡條件開展，反而是過共析鋼轉(zhuǎn)換趕不及產(chǎn)生，獲得的金相組織是由馬氏體和碳化物構(gòu)成的。