?1.彈簧鋼的歸類

依據(jù)成分和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，可以分成炭素彈簧鋼.鋁合金彈簧鋼和不銹鋼板彈簧鋼。

1）炭素彈簧鋼，碳含量一般在0.6-0.9范疇，因為沒有鋁合金原素，切削性能差，抗壓強(qiáng)度不足高，大多數(shù)用以生產(chǎn)制造規(guī)格較小的一般主要用途的扭簧，常見的有65.70.75等。

2）鋁合金彈簧鋼，碳含量一般在0.4-0.7中間，添加鋁合金原素錳.硅.鉻.釩.鎢.鉬等，這種鋁合金原素的首要功能是提升切削性能，加強(qiáng)鐵素體及其提升回火可靠性，以期得到較高的硬度和不錯的物理性能。在其中硅可提升鋼的抗壓強(qiáng)度，與此同時提升回火可靠性（在200-300℃范疇尤其明顯）并提升鋼的抗氧化?？墒枪璧暮窟^高后，會加劇鋼的表面滲碳趨向，還易導(dǎo)致石墨化，進(jìn)而非常容易導(dǎo)致疲憊使用壽命減少和淬火裂開，在彈簧鋼中，其成分限制一般在2上下，過多石墨化趨向十分比較嚴(yán)重。

3）不銹鋼彈簧鋼，關(guān)鍵用在獨(dú)特自然環(huán)境中，普遍的有馬氏體型不銹鋼彈簧鋼.奧氏體型不銹鋼彈簧鋼和半馬氏體沉積硬底化型不銹鋼彈簧鋼。本一部分內(nèi)容關(guān)鍵概述詳細(xì)介紹金相檢驗一部分，對彈簧鋼各種各樣熱處理方法不做詳細(xì)介紹，下面關(guān)鍵介紹一下彈簧鋼（零部件）的缺點(diǎn)和失效分析案例。絕大多數(shù)扭簧在服現(xiàn)役情況下都具備比較大內(nèi)應(yīng)力，因而對表面缺點(diǎn)十分比較敏感。

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小知識|彈簧鋼金相分析?

2.彈簧鋼的表面缺點(diǎn)

折疊式，在生產(chǎn)制造流程中，如在拉撥時有鋅灰進(jìn)到線纜產(chǎn)生折疊式，這類缺點(diǎn)非常容易使扭簧在應(yīng)用全過程破裂。

刮痕，拉撥時模貝不光亮或是潤化不夠，延加工方位易造成條形刮傷。這類缺點(diǎn)在表面查驗時必須關(guān)鍵照顧。

凹痕，殘渣或是氧化皮在拉撥時附在剛絲表面，隨后又掉下來，會產(chǎn)生凹痕；或是原材料因存放不合理造成生銹而造成表面黑點(diǎn)或凹痕。

3.顯微鏡組織缺點(diǎn)

表面滲碳，滲碳層顯微鏡組織為鐵素體，它將使原材料疲憊使用壽命降低，扭簧表面滲碳有相對的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可參照有關(guān)規(guī)范和規(guī)范規(guī)定。

帶條狀縮松，在原材料初始組織日常清掃發(fā)生一些帶條狀組織，淬火回火后，仍具備帶條狀印痕，這類印痕的發(fā)生會對原材料特性不好。

分散高純石墨，關(guān)鍵產(chǎn)生在硅錳合金彈簧鋼中，石墨化會導(dǎo)致原材料基材的不持續(xù)，也會減少離子晶體中碳成分，危害鋼的各類特性。

未溶鐵素體，在調(diào)質(zhì)處理時，淬火溫度稍低會發(fā)生奧氏體和鐵素體混合物質(zhì)（依據(jù)鐵碳相圖加溫溫度小于AC3時都是有鐵素體存有），鐵素體的出現(xiàn)會減少原材料的硬度和疲憊特性等。

淬火太熱組織，淬火溫度過過高獲得粗壯奧氏體和殘留馬氏體，提升鋼的延性，制作而成的扭簧在應(yīng)用中容易破裂。

淬火制冷不夠造成的屈氏體組織，造成這類組織發(fā)生的因素是熱扎原料組織粗壯，淬火時冷速不足而導(dǎo)致位錯進(jìn)行析出一層特細(xì)鐵素體，這類組織的發(fā)生對扭簧疲憊特性不好。

加溫不夠.淬火制冷遲緩的組織，實際上便是組織中產(chǎn)生很多的淬火屈氏體和少許的條形鐵素體加回火屈氏體的混和組織。淬火后組織應(yīng)該是淬火奧氏體，這類組織的發(fā)生剛好表明制冷速率不足，發(fā)生了屈氏體，屈氏體和鐵素體在之后的回火全過程中原地區(qū)情況保存（由于回火對屈氏體及鐵素體失靈）。

發(fā)生馬氏體組織，關(guān)鍵因素是淬火溫度較高，造成在制冷時相對性制冷速率過慢。