?某冷軋廠冷軋鋼帶邊緣約50mm處造成沿軸向的凸起缺點(diǎn)，有觸感，常見(jiàn)于單側(cè)，偶有多邊，稱(chēng)作邊鼓。邊鼓造成冷軋淬火工藝流程粘鋼，并對(duì)終端產(chǎn)品的常規(guī)應(yīng)用產(chǎn)生不良危害。文中對(duì)冷軋鋼帶邊鼓的產(chǎn)生原理開(kāi)展了討論，剖析實(shí)際緣故，從而采用目的性控制方法，合理減少了邊鼓缺點(diǎn)的造成。

1、邊鼓造成原理

卷鋼邊鼓主要是因?yàn)闊彳垐A鋼卷的橫著橫截面樣子不規(guī)律，即部分造成高些，造成 冷軋鋼帶在高些位置發(fā)生凸起或條形突起的缺點(diǎn)。

熱軋圓鋼卷的部分高些在總寬方位的部位基本一致，因?yàn)槔滠埢摪迤竦木壒?，在熱軋卷取時(shí)不容易凸顯，但因?yàn)榘逍蔚倪z傳在之后的冷軋中無(wú)法清除，導(dǎo)致冷軋鋼帶在長(zhǎng)短方位上的拓寬不勻稱(chēng)，高些位置拓寬超過(guò)別的總寬上的拓寬，進(jìn)而造成 板形缺點(diǎn)而產(chǎn)生鼓邊。

2、邊鼓造成根本原因

2.1、邊鼓造成的緣故

帶鋼邊鼓始于熱扎，要清除次缺點(diǎn)就必須剖析熱軋圓鋼帶造成部分高些的影響因素。熱扎載重量(有載)輥縫樣子立即決策熱扎非晶帶材橫斷面樣子，而危害載重量輥縫最顯著的要素就是工作中輥的不勻稱(chēng)損壞。支撐點(diǎn)輥的應(yīng)用周期比工作中輥長(zhǎng)，其不勻稱(chēng)損壞的危害也不可忽視。此外，形變區(qū)中的不勻稱(chēng)磨擦標(biāo)準(zhǔn)(因?yàn)閿D壓機(jī)沿總寬上鋅灰薄厚的轉(zhuǎn)變，或是因熱扎潤(rùn)滑液增加不合理等而造成)很有可能造成 熱扎非晶帶材橫剖面樣子產(chǎn)生基因突變，與此同時(shí)軋件強(qiáng)度不均勻也會(huì)導(dǎo)致軋輥的不勻稱(chēng)損壞。熱軋輥縫樣子的影響因素需從以下加工工藝要素即軋件溫度不均勻、鋅灰對(duì)軋輥損壞、軋輥不勻稱(chēng)制冷、冷軋計(jì)劃的編輯等領(lǐng)域結(jié)合考慮到。

2.1.1、溫度不均勻分布對(duì)軋輥損壞的危害

熱扎軋件邊緣的排熱總面積大,促使減溫更加快速，其溫度不均勻產(chǎn)生軋件強(qiáng)度不勻稱(chēng)，使軋輥承受力不一樣，進(jìn)而軋輥損壞不一致。軋件溫度不勻稱(chēng)還來(lái)源于輥筒以及冷卻循環(huán)水的溫度不均勻，造成 軋件橫著溫度不均勻，產(chǎn)生軋件的橫著強(qiáng)度不均勻，使軋輥導(dǎo)致不勻稱(chēng)損壞。

2.1.2、鋅灰對(duì)軋輥損壞的危害

軋件在持續(xù)高溫下短期內(nèi)里會(huì)產(chǎn)生偏硬的Fe2O3和Fe3O4，冷軋里將加重軋輥的損壞。髙壓水除鱗因?yàn)樗堫^脆化、毀壞、阻塞等因素會(huì)造成 軋件表層鋅灰除不干凈，導(dǎo)致軋輥的不勻稱(chēng)損壞。
2.1.3、軋輥不勻稱(chēng)制冷

軋輥不勻稱(chēng)制冷是危害輥縫外形的主要原因之一。制冷水流量的高低可以直接危害并導(dǎo)致軋輥凸性的轉(zhuǎn)變。制冷水流量大，軋輥凸性減少，軋件在這里變厚；制冷水流量thSL件在這里薄化。軋輥切水板切水實(shí)際效果欠佳也會(huì)導(dǎo)致軋輥制冷不勻稱(chēng)。

2.1.4、計(jì)劃編輯緣故

熱扎冷軋計(jì)劃的編輯標(biāo)準(zhǔn)是先寬后窄，先軟后硬，先薄后厚，并將冷軋料排在前面，其意義是因?yàn)闇p少冷軋料因軋輥不均勻損壞而產(chǎn)生部分高些。

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冷軋鋼帶為什么會(huì)出現(xiàn)邊鼓缺陷?

2.2、熱軋圓鋼帶橫斷面樣子剖析

提取冷軋?jiān)侠滠堄?jì)劃第15卷、第20卷(規(guī)格型號(hào)2.75mmx765mm)在總寬方位上依照總寬均值精確測(cè)量22個(gè)點(diǎn)，制作典型性薄厚曲線圖，以檢驗(yàn)冷軋基鋼板薄厚轉(zhuǎn)變 ，第15卷薄厚轉(zhuǎn)變 曲線圖見(jiàn)圖la；第20卷薄厚轉(zhuǎn)變 曲線圖見(jiàn)圖1b。

從精確測(cè)量數(shù)據(jù)信息發(fā)覺(jué)，帶鋼存有差異水平的契形，而且擠壓機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)側(cè)薄厚一直超過(guò)實(shí)際操作側(cè)，在傳動(dòng)系統(tǒng)側(cè)存有部分高些，與冷軋鋼帶發(fā)生邊鼓的地方相比應(yīng)。依據(jù)上述剖析，因?yàn)閭鲃?dòng)系統(tǒng)側(cè)部分高些和契形的出現(xiàn)造成 基鋼板上產(chǎn)生最高處并基因遺傳到冷軋板上產(chǎn)生板形缺點(diǎn)，即在熱扎基鋼板傳動(dòng)系統(tǒng)側(cè)部位發(fā)生邊鼓。此外，帶鋼凸性偏小，在帶鋼邊緣非常容易產(chǎn)生薄厚最高處，也是引起邊鼓的要素之一。

2.3、生產(chǎn)制造統(tǒng)計(jì)分析與剖析

對(duì)熱軋廠的設(shè)備和加工工藝信息實(shí)現(xiàn)查驗(yàn)，發(fā)覺(jué)粗軋軋制的正中間坯存有很大的契形(做到0.5mm)，而且正中間坯板形不穩(wěn)定；精扎軋輥冷卻循環(huán)水嘴一部分阻塞，退出的精扎工作中輥輥面表面粗糙度，更是以F1、F2輥面最顯著。對(duì)冷軋邊鼓卷鋼開(kāi)展研究發(fā)覺(jué)，冷軋板越薄發(fā)生邊鼓缺點(diǎn)的可能性越大，0.15mm薄厚的冷軋鋼帶發(fā)生邊鼓的概率約是0.5mm冷軋鋼帶薄厚的3倍。

3、邊鼓控制方法

依據(jù)產(chǎn)生邊鼓缺點(diǎn)的緣故，制訂以下控制方法。

3.1計(jì)劃編輯操縱

每一個(gè)冷軋計(jì)劃分配10～l5卷燙輥材，R1換輥后燙輥材提升到20卷(R1粗軋為二輥可逆性擠壓機(jī)，換輥后可靠性較弱)。燙輥材以后分配冷軋基鋼板生產(chǎn)制造，冷軋基鋼板的冷軋編輯遵循由薄到厚的標(biāo)準(zhǔn)(相匹配冷軋板的薄鋼帶和厚帶鋼)，確保冷軋板生產(chǎn)制造軋輥處在最佳情況，并為冷軋薄規(guī)格型號(hào)帶鋼給予最佳的原材料標(biāo)準(zhǔn)。

3.2減少正中間坯契形

因?yàn)闆](méi)有薄厚、凸性等測(cè)試儀器，粗軋R1不可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。為減少正中間坯契形，以精扎制成品帶鋼意見(jiàn)反饋的契形為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)粗軋正中間坯。利用裝置設(shè)備大修，對(duì)R1擠壓機(jī)修復(fù)機(jī)器設(shè)備精密度，清除了機(jī)器設(shè)備空隙，提升 了R1冷軋可靠性和板形品質(zhì)。

3.3軋輥冷卻循環(huán)水和除鱗水等整治

對(duì)軋輥冷卻系統(tǒng)完全解決，拆換一部分阻塞情況嚴(yán)重的冷卻循環(huán)水集管，輸通冷卻循環(huán)水水龍頭，糾正水龍頭視角，并提升一部分聲卡機(jī)架的軋輥冷卻循環(huán)水水流量；F1一F7在換輥時(shí)，查驗(yàn)噴頭狀況，確定噴頭不會(huì)有射流過(guò)多、偏流或阻塞狀況，維持總流量一切正常噴涌順暢；拆換精扎除鱗水龍頭，并對(duì)拆換周期時(shí)間干了嚴(yán)苛要求。運(yùn)用關(guān)機(jī)時(shí)間對(duì)輥筒制冷系統(tǒng)開(kāi)展嚴(yán)苛查驗(yàn)確定，填好確定表格，清除灑水量不均勻，且確保冷卻循環(huán)水不噴涌到鋼攜帶。

3.4提升精軋輥型和加工工藝

對(duì)精扎工作中輥輥型可靠性設(shè)計(jì)，擴(kuò)大了工作中輥的凹度；依據(jù)精扎機(jī)器設(shè)備負(fù)載狀況，對(duì)冷軋基鋼板的正中間坯薄厚開(kāi)展提升，在原先的根基上擴(kuò)大了4mm上下，提升帶鋼精扎終軋溫度15℃，降低了冷軋中的不勻稱(chēng)溫降并擴(kuò)大了軋輥撓度值。

4總結(jié)

冷軋鋼帶邊鼓造成的因素是熱軋圓鋼帶截面上發(fā)生部分高些，在冷軋全過(guò)程不可以清除層卷累積而成的。根據(jù)冷軋計(jì)劃編輯、操縱軋輥勻稱(chēng)損壞、改進(jìn)冷軋基鋼板凸性和減少契形，帶鋼契形基本上把控在0.04mm之內(nèi)，板凸性由均值0.03mm提升到0.05mm；冷軋邊鼓發(fā)病率由0.90％減少到0.30％之內(nèi)。